Основные характеристики и характеристики высокого качества Аварийное освещение / Знаки выхода
Продолжительность чрезвычайной ситуации: Стабильный разряд в течение 90–180 минут.
Время переключения: ≤1 секунды (Северная Америка ≤10 с, европейский стандарт ≤0,5 с).
Освещенность и оптические характеристики: коридор ≥1–2 люкс, однородность ≤20:1.
Срок службы батареи: ≥1000 циклов зарядки/разрядки, цикл замены каждые 3–5 лет.
Срок службы светодиодов: L70 ≥ 50 000–100 000 часов.
Адаптивность к окружающей среде: от -20 ℃ до 50 ℃, класс IP65 / IK08.
Огнестойкость и безопасность: материал корпуса соответствует UL94 V-0; Весь продукт соответствует стандартам UL/EN/CE.
Интеллектуальные функции: самотестирование, удаленный мониторинг, централизованное управление.
Требуемые возможности производителя (в соответствии со спецификациями)
1. Возможности НИОКР
Интерпретация стандартов: Знание UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, обеспечение соответствия требованиям на этапе проектирования.
Оптический дизайн: возможность проводить фотометрическое моделирование IES и моделирование освещения Dialux/Relux, чтобы гарантировать освещенность и однородность.
Разработка аккумуляторов и BMS: опыт в системах управления литиевыми батареями, включая защиту от перезарядки/разрядки/контроля температуры, обеспечивающую надежную разрядку в течение 90–180 минут.
Тепловое моделирование: возможность выполнять тепловое моделирование во время проектирования, обеспечивая долговечность светодиодов и батарей.
2. Технологические и производственные возможности
Высокоточный SMT: обеспечивает стабильность драйверов светодиодов и цепей управления.
Литье корпуса: Навыки огнестойкого литья под давлением, литья под давлением алюминия и обработки поверхности, устойчивой к ультрафиолетовому излучению и коррозии, для соответствия классам IP/IK.
Герметизация/герметизация: гарантирует защиту IP65, подходит для высоких/низких температур и влажной среды.
Сборка аккумуляторного модуля: Компетенция в сортировке элементов, точечной сварке/обработке никелевых полос, применении термоусадки и защите изоляции.
3. Качество и возможности тестирования
Сквозной контроль качества: IQC → IPQC → FQC → OQC, с упором на время переключения, продолжительность разряда и функцию самотестирования.
Испытания на срок службы и надежность: ускоренное старение в течение 1000 часов, термический удар, солевой туман, УФ-старение, что обеспечивает долговечность светодиодов и аккумуляторов.
Испытание на электробезопасность: испытания на высокое напряжение, изоляцию и ЭМС для обеспечения соответствия UL/EN/CE.
Освещенность и оптические испытания: Оснащен интегрирующими сферами и гониофотометрами, способными выдавать отчеты об испытаниях IES.
4. Цепочка поставок и возможности доставки
Прямые поставки основных компонентов: высококачественные светодиодные чипы (Cree, Samsung, Nichia), аккумуляторы (LG, Panasonic) и поставщики драйверов.
Производство на нескольких площадках: операции на двух базах (например, в Китае и Вьетнаме) для обеспечения стабильности поставок для крупных клиентов.
Гибкое производство: возможность использования индивидуальных спецификаций и вариантов сертификации для разных рынков.
5. Возможности сертификации и соответствия
Опыт сертификации: Знание процессов подачи и исправления ошибок UL/CSA/EN/CE/TÜV.
Экологическое соответствие: соблюдение RoHS, REACH, WEEE и директивы по батареям с возможностью предоставления деклараций о материалах и экологических документов.
Система отслеживания: каждый продукт можно проследить по партиям и данным испытаний.
6. Возможности обслуживания и поддержки
Опыт ODM/OEM: от дизайна заказчика → разработка образцов → массовое производство.
Система послепродажного обслуживания: гарантия 3–5 лет, сменные батареи, руководства по техническому обслуживанию.
Техническая поддержка: предлагает оптическое моделирование, руководство по установке и консультации по сертификации.
Заключение
Для достижения основных характеристик высококачественного аварийного освещения и указателей выхода производители должны продемонстрировать:
Передовые исследования и разработки: интерпретация стандартов, оптическое моделирование, разработка аккумуляторов и BMS, термический анализ.
Производственные возможности: автоматизированная SMT, огнестойкое литье под давлением, водонепроницаемая заливка и сборка аккумуляторного модуля.
Контроль качества: полный контроль качества, испытания на срок службы/надежности, а также комплексные электрические/оптические испытания.
Надежность цепочки поставок: прямые поставки критически важных компонентов, многобазовое производство и гибкая настройка.
Сертификация и соответствие: опыт работы с сертификатами UL/EN/CE, соблюдением экологических требований и полной отслеживаемостью продукции.
Сервис и поддержка: возможности разработки ODM/OEM, надежная послепродажная поддержка и тематические исследования клиентов по всему миру.